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透水混凝土如何施工?

作者:創始人 日期:2020-12-27 人氣:2231

透水混凝土又稱多孔混凝土,透水地坪,其是由骨料、水泥和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土,它不含細骨料,由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結構,故具有透氣、透水和重量輕的特點,也可稱無砂混凝土。

透水混凝土系統擁有系列色彩配方,配合設計的創意,針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚不能實現的特殊鋪裝材料 。

透水混凝土在美國從上世紀七、八十年代就開始研究和應用,不少國家都在大量推廣,如德國預期要在短期內將90%的道路改造成透水混凝土,改變過去破壞城市生態的地面鋪設,使透水混凝土路面取決得廣泛的社會效益 。

透水混凝土的特性

1.高透水性

透水地坪擁有15%-25%的孔隙,能夠使透水速度達到31-52升/米/小時,遠遠高于最有效的降雨在最優秀的排水配置下的排出速率 。

2.高承載力

經國家檢測機關鑒定,透水地坪的承載力完全能夠達到C20-C25混凝土的承載標準,高于一般透水磚的承載力 。

3.良好的裝飾效果

透水地坪擁有色彩優化配比方案,能夠配合設計師獨特創意,實現不同環境和個性所要求的裝飾風格。這是一般透水磚很難實現的 。

4.易維護性

人們所擔心的孔隙堵塞問題是沒有必要的,特有的透水性鋪裝系統使其只需通過高壓水洗的方式就可以輕而易舉的解決 。

5.抗凍融性

透水性鋪裝比一般混凝土路面擁有更強的抗凍融能力,不會受凍融影響面斷裂,因為它的結構本身有較大的孔隙 。

6.耐用性

透水性地坪的耐用耐磨性能優于瀝清,接近于普通的地坪,避免了一般透水磚存在的使用年限短,不經濟等缺點 。

7.高散熱性

材料的密度本身較低(15-25%的空隙)降低了熱儲存的能力,獨特的孔隙結構使得較低的地下溫度傳入地面從而降低整個鋪裝地面的溫度,這些特點使透水鋪裝系統在吸熱和儲熱功能方面接近于自然植被所覆的地面 。






透水混凝土的施工工藝








1.透水混凝土材料的組成:


透水混凝土由透水混凝土專用膠結劑、碎石、水組成。


(1)透水混凝土專用膠結劑:


由建材企業生產的一種專用膠結劑,其是以高強度等級的硅酸鹽水泥為基料,配以多種助劑增加強度與粘結力組成的粉狀料,并可按用戶要求加入無機耐候顏料,使其和碎石、水按一定比例混合后,組成不同色彩的透水混凝土面層。


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(2)碎石:


透水混凝土用的碎石應具有技術要求,一般采用較高標準的石料,其物理性能指標見(表一)。


碎石顆粒也有一定的要求,按其顆粒大小范圍分1#、2#、3#三號。具體的顆粒范圍見(表二)。碎石是透水混凝土的主要材料之一,其質量必須要控制好。


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(3)水:普通自來水即可用。一般末經過濾的混濁的地下水或使用過的不潔水,不能利用。




2.三種原材料在施工過程中配合比:


要施工出高質量、高標準的透水混凝土地面,在原材料固定的條件下,嚴格控制以上三種原材料的配比,是施工中的重要關鍵,在施工現場負責人必須嚴格控制比例。


常用透水混凝土配合比(按質量計):


   水:膠結劑:碎石=115:410: 1520




3.透水混凝土路面基層的要求:


為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性,表面層下需有透水基層和較好保水性的墊層。


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基層要求:在素土層夯實層上,配用的基層材料,應有適當的強度外,須有較好的透水性,采用級配砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時,碎石的最大粒徑應小于0.7 倍的基層厚度,且不超過50mm。


墊層一般采用天然碎石,粒徑小于10mm,俗稱瓜子片,并鋪有一定厚度、鋪設需均勻平整。


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考慮大暴雨季節因素,為防止基層過多積水,影響地基,在基層處設置專用透水管道排,通向道路邊的排水系統,用時排除過量的雨水。(本條根據當地情況參考使用)


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4.透水混凝土的施工




1、施工前的準備:施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。


1)組織準備:建立健全的施工項目組織機構的人員設置,以能實現施工項目所要求的工作任務為原則,人員配置要從嚴控制,力求一專多用,一人多職。


2)物質準備:透水混凝土施實質上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(膠結料、高料)。


3)施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設備旁。


4)施工前的技術準備:了解和分析工程項目特點、進度要求,了解施工的客觀條件,根據設計要求,熟悉設計圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術上的準備工作。




2、施工:在準備工作充分的基礎上,人員設備方可進場施工。




1)立模:施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。


2)攪拌:根據工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械攪拌器的一定范圍內的地面處,應設置防止水和物料散落的接料設備(如方型板式斗類),保護施工環境的衛生,減少施工后的清理工作。


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3)攤鋪、澆筑成型:


透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準平整度和控制一定的泛水度,然后平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實,搗實不宜采用高頻振動器,最后用抹合拍平,抹合不能有明水。


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4)養護:


透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結束后,經檢驗標高、平整度均達到要求后,當氣溫較高時,為減少水分的蒸發,宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養護,所有養護期不得少于7d,使其在養護期內強度遂漸地提高。


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灑水養護,透水混凝土在澆注后1 天開始灑水養護,高溫時在8 小時后開始養護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應直接從上往下淋水,透水混凝土濕養時間不少于7 天。


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養護時間應根據施工溫度而定,一般養護期為14—21 天,高溫時不少于14 天,低溫時不少于21 天,5℃以下施工,養護期不少于28 天。




5)涂覆透明封閉劑:


   待表面混凝土成型干燥后在3 天左右,涂刷透明封閉劑,增強耐久性和美觀性,防止時間過常使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。


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注意事項:


(1)施工現場須專人負責物料的配比。


(2)嚴格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3 次加入,不允許一次性加入。


(3)為使物料攪拌均勻,適當延長機械攪拌時間,但不宜過長。


(4)松鋪系數即為物料攤鋪高度高于實際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15 之間。


(5)平板振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現離析現象。


(6)攤鋪時盡量快和正確。


(7)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當天氣溫高于35℃時,施工時間應宜避開中午,適合在早晚進行施工。


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