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产品详情
钢铁厂除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。
钢铁厂除尘器包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。收尘的基本条件为:(1)尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。(2)尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。
钢铁厂除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
钢铁工业废气的紧要来源于:
①原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气;
②钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及有害汽体的废气;
③消费工艺进程化学反映排放的废气,如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大,污染面广;冶金窑炉排放的废气温度高,钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘,其粒度小、吸附力强,加大了废气的管理难度;在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序,其烟气的出现排放具有阵发性,且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值,如温度高的废气余热回收,炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用,以及含氧化铁粉尘的回收使用。
在现阶段,我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气,其中会含有氮气,二氧化硫,二恶英,粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例,其排到大气的物质中,含粉尘浓度150mg/Nm3,按此计算,将会给环境造成很大的污染,目前,我国对节能减排制定了详细的要求及标准,对环境保护法规在不断的完善,对环境保护提出了高的要求,按我国现行标准要求,排入大气的粉尘浓度必须低于50mg/Nm3,而钢铁厂除尘器装置是实现这一要求的重要环节。
钢铁厂除尘器已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。
钢铁厂除尘器主体结构:
1、除尘器划分为24个仓室,布置成两列,中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板严密分隔,以实现离线清灰。
2、各仓室进风口与滤袋之间设挡风板,在箱体内部取上进风方式。
3、各仓室进口设手动蝶阀,出口设气动停风阀。可实现离线清灰以及除尘器在不停机状态下实现单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。
4、每个仓室设216条滤袋,滤袋尺寸为120mm×6000mm。24个仓室共计5184条,总过滤面积为11716m2。
5、滤袋框架采用八角星形断面,与圆形断面相比,可增强清灰效果,减少滤袋与框架之间的磨损,有助于延长滤袋寿命,便于滤袋框架的抽出与插入。
6、滤袋材质选用涤纶针刺毡。
7、采用停风脉冲清灰方式,每仓室设一套喷吹装置,喷吹管与脉冲阀出口采取插接方式便于拆装。
8、电磁脉冲阀为DMF80型直通式快速脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。
9、上箱体顶部设有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止顶盖积水。
11、每个仓室设一个灰斗,设有一台仓壁振动器和一个人孔门。
12、灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀,前者供检修星型卸料器时用。